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     光伏產業是基于半導體技術和新能源需求而興起的朝陽產業,也是未來全球先進產業競爭的制高點。近幾年,我國光伏產業發展較快。目前,我國正在積極推動智能光伏的發展、應用。隨著政策支持和技術進步,我國光伏產業成長迅速,成本下降和產品更新換代速度不斷加快。在此背景下,我國光伏應用市場穩步增長,裝機量、發電量均不斷提高。


      光伏產業鏈上游包括單/多晶硅的冶煉、鑄錠/拉棒、切片等環節,中游包括太陽能電池生產、光伏發電組件封裝等環節,下游包括光伏應用系統的安裝及服務等。



      光伏電池片自動化生產和檢測的的××性、耐久性、經濟性,是制約產業鏈發展的關鍵。從硅晶片到太陽能電池片的生產過程中,需經過硅晶片清洗制絨、等離子刻蝕、絲網印刷、檢測分級等多個環節,同時需對硅晶片進行表面色斑、劃痕、臟污、裂縫等多道檢測工序。人工檢測效率低下,且極易出錯;部分檢測設備價格昂貴,且單一設備無法滿足客戶所有需求,同時定制化服務相對缺失。


    在此背景下,集和誠推出光伏電池片缺陷視頻檢測的以X86架構為核心應用解決方案,可以有效解決以上痛點問題。

     

    檢測系統基本構成和工藝流程的軟硬件組成




    主控器命令給PLC開啟伺服傳動→打開并調整光源→觸發相機拍照→(CCD工業相機)采集圖像→傳輸給視頻采集卡→主控制器內智能視覺系統軟件進行識別判斷→并通過DIO控制卡反饋給剔除裝置→×后主控制通知PLC停止伺服傳動和關閉光源,×后結束檢測過程。為提高檢測效果,降低軟件的處理難度,要有數字化光源設備作為輔助.

     

    集和誠解決方案的優勢特點



     


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